供应【齿轮齿轮】齿轮加工 齿轮 定位齿轮 齿条 同步齿轮轴 蜗轮加工详细介绍

一、主营：齿轮同步带轮齿轮 皮带轮 蜗轮 蜗杆 链轮  其它五金配件 东莞市万江富泽齿轮全体员工- 欢迎您光临我公司网站！本公司是中国齿轮制造商之一。专业生产高精度中小模数齿轮、齿轴及各种精密通用零配件。我们主要生产的产品有马达齿轮、变速箱齿轮、电机齿轮、电动工具齿轮、自动门窗齿轮、园林工具齿轮、轴芯、蜗轮、蜗杆、玩具齿轮、购物车齿轮、金融设备齿轮等；     我们采用的刀具：日本进口小笠原滚刀生产加工齿轮；     我们明显优势：    （1）公司拥有工程设计、生产、检测专业技术人才,可为客户提供齿轮参数设计,齿轮材料选用,齿轮降噪分析及各种加工工艺知识等相关服务；    （2）我们技术人员能协助客户配装马达、齿轮箱、变速箱等等。     我们累积数多年经验，专心专业，锲而不舍，以雄厚的技术创新能力为支持，竭诚为用户提供更优质的产品及服务。 我公司产品广泛应用于微型马达、打印机、医疗设备、电动轮椅、健身设备、碎纸机、小型变速箱、家用电器、金融设备、考勤卡钟、机械设备、玩具、木工机械、电子、弹簧机、购物车等等。 在市场全球化的进程中，我们愿与各界朋友一道，以锐意进取的精神迎接各种挑战。机遇来自挑战，成功源自实力——富泽人在取得骄人战绩后，并没有自满，而是悉心聆听用户的意见，倾力提升品牌美誉度。富泽因此提出“公司视质量为企业的生命[品质---要经得起时间考验],才是我们严格考核质量的目标"。做强比做大更重要”的发展战略，不盲目贪大，而精益求精对品质的孜孜以求，使富泽赢得了越来越多用户的认同！ 1.精密齿轮：是现代机械传动中的重要组成部分。从***机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。 随着我国工农业生产和科学技术的飞跃发展，对于齿轮的需要***增加。 我们专业生产圆柱扇形齿轮、精密扇形齿轮、圆弧扇形直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮、齿轮轴、齿条、马达齿轮、马达齿轴、输出轴、行星齿轮、双联齿轮、压合齿轮、同步带轮、蜗轮蜗杆、渔具齿轮、小模数齿轮、POM齿轮、塑胶齿轮、***玩具齿轮、精密铜齿轮、皮带轮、链轮等。 2.我们采用的材料：Cu,45#,POM,S45C,AI,C20rMnTi,40Cr,42CrMo,38CrMoAI,等材料加工生产；我们采用日本进口小笠原滚刀生产加工齿轮，精度可达JIS3级。 3.中小模数精密齿轮生产加工范围： 专业生产滚齿加工中小模数（模数M0.3～M4,直径￠200以下）的高精度齿轮。 4.我们的服务：公司拥有工程设计、生产、检测专业技术人才,可为客户提供齿轮参数设计,齿轮材料选用,齿轮降噪分析及各种加工工艺知识等相关服务。 我们承诺：我们在三个小时内回复客户的疑难解答。 5.关于产品价格问题：我司接受电议或面议。（部分网络齿轮报价会有点误差，我司根据客户的产品数量，分阶梯报价，故齿轮产品报价时，请各位客户尽可能的提供齿轮产品图纸，这样我们的报价会更准确，无误。

6.传动齿轮的优点： 1.体积小；传动性好；硬度好；噪音小；耐磨性好； 2.材料移用率可高达 97 %； 3.零件尺寸的制造公差较小且具有再现性； 4.可小批量加工生产； 5.零件表面光洁度较好, 6.可通过热处理提高强度和耐磨性,

7.精密齿轮产品广泛应用于:齿轮箱，减速箱，玩具车,办公设备，照相机，纺织设备，马达，碎纸机，四驱车.复印机.传真机，电动工具，购特车，搅拌机，机械设备，自动设备，开窗机，微电机等.

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二、 我司还加工皮带轮（同步带轮）：属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸铁性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本***的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。　　 皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，YZABCDE，基准线上槽深分别为h=1.622.753.54.88.19.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。齿轮：全球工业不可缺少的一个零配件，齿轮可以说是机械的灵魂，它是缺一不可的。   齿轮的技术参数： 模数：1、齿数：34 齿顶高系数：1 中心距：33 分度圆直径：52 顶圆直径：54 相啮合齿轮齿数：15 跨齿数：5 公法线长度：3.98技术要求： 1.调质处理HB230 2.表面整体氮化处理 3.倒角：22.5 4.精度等级：JIS4级（国标8级） 5.售后服务：产品质量在二个月内发生出现品质问题，退回我司检测，如属我方责任，我司将以最快的速度，重新加工生产。 包装：纸箱或有吸塑盒包装。

【齿轮厂】，小齿轮厂家，电机齿轮厂家， 1.齿轮：全球工业不可缺少的一个零配件，齿轮可以说是机械的灵魂，它是缺一不可的。 2.技术要求： 1.调质处理HB230 2.表面整体氮化处理 3.倒角：22.5 4.精度等级：JIS4级（国标8级） 5.包装：纸箱或有吸塑盒包装。 6.齿轮应用于：微型马达、打印机、医疗设备、电动轮椅、健身设备、碎纸机、小型变速箱、家用电器、金融设备、考勤卡钟、机械设备、玩具、木工机械、电子、弹簧机、购物车等等。 7.售后服务：产品质量在二个月内发生出现品质问题，退回我司检测，如属我方责任，我司将以最快的速度，重新加工生产。   在市场全球化的进程中，我们愿与各界朋友一道，以锐意进取的精神迎接各种挑战。机遇来自挑战，成功源自实力   实际中，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加工方法较单一典型表面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。下面介绍轴类零件、箱体类和齿轮零件的典型加工工艺。 三、  轴类零件的加工        一轴类零件的分类、技术要求 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全面地反映轴类零件的加工规律和共性。 根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度  轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT 5~IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6~IT9。 ⑵ 几何形状精度  主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 ⑶ 相互位置精度  包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 ⑷ 表面粗糙度  轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm，传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。 ⑸ 其他  热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。 二、轴类零件的材料、毛坯及热处理 1．轴类零件的材料 ⑴ 轴类零件材料  常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢

齿轮用途： 微小马达、打印机、医疗设备、电动轮椅、健身设备、碎纸机、小型变速箱、家用电器、金融设备、考勤卡钟、机械设备、玩具、木工机械、电子、弹簧机、商场购物车、钓鱼渔具等。

齿轮类型： 分直齿轮、斜齿轮、精密齿轮、小模数齿轮、电机齿轮、齿轴、齿条、马达齿轮、马达齿轴、输出轴、行星齿轮、双联齿轮、压合齿轮、同步带轮、蜗轮蜗杆、渔具齿轮、POM齿轮、塑胶齿轮、***玩具齿轮、精密铜齿轮、同步带轮、链轮、商场购物车齿轮等。

一、 齿轮误差分析：

1. 齿轮制造误差分析：

（1） 理论误差（2） 机床误差（3） 刀具误差（4） 夹具误差（5） 量具误差

（6） 变形误差（7） 操作误差

一、 齿轮误差分析：

1. 齿轮制造误差分析：

（1） 理论误差（2） 机床误差（3） 刀具误差（4） 夹具误差（5） 量具误差

（6） 变形误差（7） 操作误差

2. 齿轮齿形加工误差分析：

（1） 齿轮的运动误差（机床、工件、主轴或刀具回转偏心）；

（2） 齿轮的平稳性误差；

（3） 齿轮的接触误差；

（4） 侧隙引起的误差；

3. 滚齿常出现的误差及原因：

（1） 齿形误差：

① 齿面出棱（修刀不等分）

② 齿形不对称（滚刀安装不对中）

③ 齿形角误差（修刀不通过）

④ 齿形节距误差（安装刀具后径向、轴向跳动大）

（2） 齿面光洁度不好

① 撕裂（工件材质不均匀）

② 啃齿（刀架松动，齿轮传动间隙大）

③ 振纹（传动间隙大，工件、刀具、装夹刚性不够，切削用量不当）

④ 鱼鳞（热处理方法不当、（不均匀））

（3） 节距误差超差及累积节距超差

① 滚刀主轴的轴向窜动大，滚刀径向跳动大（刀具精度不够，挂轮有碰伤、磕碰）

② 工件安装不正（工作台旋转轴心偏心以及机床分度传动链精度不够）

4） 齿圈径向跳动过大（节圆跳动）及齿筋超差

工件安装偏心，齿坯定位基准超差，检验基准与制造基准不重合。

二、 齿轮之噪音对策：

齿轮噪音形成的原因有许多，尤其高负荷转速之动转中，噪音与振动始终是急需去克服的问题。其将减低噪音之要点及对策整理如下：

（1） 选用良好精度之齿轮；

① 将节距误差、齿形误差、齿沟误差、齿筋误差改小，则噪音自然会变小；

② 研磨齿面，除了改善齿轮之各个精度外，还可改良齿面粗度，故对减低噪音有很好的效果。（2） 采用光滑之齿面；研磨、擦磨、砥磨均可达到很理想齿面粗度，另在油中热身运转一段时间也可以改善齿面粗度，这对噪音均有隆低作用。

（3） 正确的齿面接触；

① 实施齿面彭形加工(crowning)或削端加工(Relieving)防止单片接触，噪音自然会降低；

② 适当的齿形修整对降低噪音也有效；

③ 消除齿面上的碰伤或打痕。

（4） 适当之齿隙；

① 若为脉动性之传动，则较小之齿隙对噪音之降低有帮助；

② 一般较均衡性之负荷，齿隙略大对噪音之降低有利。

5） 较大的咬合率；

① 咬合率越大噪音越小，因此减小压力角或加高齿深均可以增加咬合率；

② 重叠率加大也可以降低噪音，因此螺旋齿轮比正齿轮噪音小。

（6） 较小的齿轮：采用较小之模数及较小的外径；

（7） 较高之刚性；

① 加宽齿幅，高刚性之形状对噪音之降低有利；

② 加强齿轮箱及轴类之刚性。

（8） 采用振动减衰***之材质；

① 若为轻负荷回转之齿轮采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上升问题；

② 铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。

（9） 适当之润滑；

① 实施充份之润滑；

② 粘度高的润滑油噪音较低。

（10） 低速运转及低负荷。

齿轮之转数尽量压低，负荷尽量减轻可减小噪音。